Методы резки нержавеющего листа

Раскрой листового металла. Современный нержавеющий прокат производится для дальнейшего изготовления широкого класса деталей, изделий бытового назначения, строительных и декоративных материалов, что в большинстве случаев подразумевает резку заготовок из металла. В недалёком прошлом резка металла осуществлялась исключительно механическими способами, которые отличались высокими энергозатратами и низкой эффективностью. Сегодня к процессу раскроя листовой нержавеющей стали или резки трубы из нержавейки предъявляются новые требования, которые можно перечислить следующим списком:

высокое качество кромки;
отсутствие остаточных деформаций на участках раскроя;
оперативность резки;
автоматизация технологии раскроя.

Передовые технологии нового поколения существенно расширили диапазон методов резки заготовок из нержавейки, предоставляя возможность подбирать оптимальные и энергоэффективные способы для каждого вида нержавеющего проката. Разнообразием обработки отличается нержавеющий прокат Москва и СПб.

Раскрой металлопроката из нержавеющей стали осуществляется на базе следующих основных технологий:

Кислородная резка - раскрой металла в среде сгорающего технического кислорода. Этот метод в основном используется в промышленном производстве.
лазерный раскрой – бесконтактная технология, работающая на основе деструктивного воздействия лазерного луча на поверхность металла. Отличается идеальными показателями среза, высокими энергозатратами и сложным оборудованием.
гидроабразивный способ – наиболее экономичный вид резки металла, осуществляемой путём воздействия смеси воды с абразивными материалами, поданной под очень высоким давлением на участок среза.
плазменная резка – разрушение металла на участках среза с помощью раскалённого газа (чаще всего азота). Характеризуется высокой точностью и широкими возможностями автоматизации процесса раскроя.

Грамотный выбор метода резки является основой качества получаемых деталей и заготовок.

Оптимальной целью для лазерной резки служит листовая нержавеющая сталь толщиной до 5 мм. При этом возможно получение деталей повышенной точности и любой сложности конфигурации.

Гидроабразивная резка применяется, в основном, для изготовления заготовок из нержавейки, идущих на оформление архитектурных элементов, производство профильного настила и других габаритных материалов. Однако современные металлорежущие станки с ЧПУ предлагают очень высокую точность водной резки с возможностью производства миниатюрных деталей. Данный вид обработки успешно применяется для многих материалов с повышенной прочностью. С его помощью режут керамогранит различной толщины и пластиковые плиты, а также другие натуральные или полимерные материалы.

С помощью кислородной технологии режется труба нержавейка и профиль из нержавеющей стали. Этот эффективный метод «грубого раскроя» позволяет разрезать сталь толщиной до 100 мм.

Плазменный метод резки нержавеющей стали позволяет изготавливать высокохудожественные элементы декора и обеспечивает в случае необходимости точное многократное копирование деталей.

Главное направление в оптимизации и совершенствовании методов резки стали на сегодняшний день – это снижение энергозатрат и увеличение качества срезанной кромки.

Раскроем листового металла называется технологический процесс рационального расположения на листе шаблонов, очерчивания по ним контуров заготовок. В результате раскроя достигается комплектность требуемых заготовок и получение наименьшего отхода листового металла. Проведению раскроя листового металла предшествует трудоемкая работа по подбору деталей, одинаковых по материалу, толщине, комплектности, форме и габариту.

При раскрое листового металла пользуются шаблонами, изготовленными из листовой углеродистой стали, листового алюминия или фанеры, причем применяют шаблоны заготовок, позволяющие вырезать с припуском на последующую обработку или так называемые шаблоны развертки деталей, позволяющие вырезать точные заготовки, не требующие обрезки припуска после формообразования из них деталей.

Очерчивание контура или деталей по контуру шаблонов осуществляется стальной чертилкой.

На оборудовании для криволинейного разрезания заготовки вырезают сразу по их контуру, на оборудовании для прямолинейного разрезания листовой металл вначале разрезают на полосы, из которых   затем   вырезают   заготовки   требуемых   размеров.

Резку заготовок выполняют ножницами с механическим приводом (криволинейными и наклонными ножами—гильотинными) двухдисковыми одностоечными ножницами с наклонными ножами, вибрационными (высечными) ножницами и ручным механизированным инструментом (дисковыми пневматическими или электрическими   ручными   ножницами)   и др.

Существует несколько способов резки листовых заготовок по прямым линиям и по криволинейным открытым и замкнутым контурам. Резку по прямым линиям осуществляют на гильотинных и роликовых ножницах. Усилие резки на гильотинных ножницах подсчитывают по формуле

С увеличением  усилие резко уменьшается. Однако при увеличении ф возрастают потребный ход верхнего ножа и деформации изгиба и скручивания отрезаемой заготовки. Наивыгоднейший угол створа ф в зависимости от толщины разрезаемого листа (0,5—2,5 мм) составляет 1—6°.

Оптимальный зазор между режущими кромками, при котором получаются наилучшая поверхность среза материала, более высокая точность резки, наименьшее усилие резки и наибольшая стойкость режущих кромок, в большинстве случаев близок к 8—10% толщины металла.

Для резки сравнительно тонких листов, когда предъявляются повышенные требования к качеству реза, используют ножницы с параллельными ножами. Зазор s между ножами в этом случае определяют из выражения s = Lb, где L — длина линии разделения заготовки.

Для продольной резки ленточного материала (со скоростью перемещения разрезаемой заготовки 15—36 м/мнн) применяют роликовые ножницы.

Резку по криволинейным контурам выполняют дисковыми и вибрационными  ножницами,  а  также штампами.

У наклонно поставленных под углом 45 ножей дисковых ножниц () режущие кромки образованы пересечением конических поверхностей. Это позволяет в процессе резки поворачивать лист относительно ножей и вырезать заготовки и детали, контур которых очерчен кривыми с относительно небольшими радиусами. Надежный «захват» листа при резке возможен в том случае, если диаметр ножей £>30 мм. Но с увеличением диаметра ножей затрудняется резка по криволинейным контурам с малыми радиусами кривизны. Поэтому на практике применяют ножи, диаметр которых не превышает 60—70 мм. Такими ножами возможна резка по кривой с радиусами кривизны менее 40—50 мм.

Если учесть наличие изгиба при резке, неравномерность толщины материала и притупление ножей, то расчетное усилие следует увеличить на 25%.

Схема резки на вибрационных ножницах показана на  54, б. Верхний нож с амплитудой 2—3 мм совершает 1200—2000 возвратно-поступательных движений в минуту по замкнутой кривой. Нижний нож в процессе резки опускается и поднимается, что позволяет в широком диапазоне изменять величину захода ножей и вырезать как по наружным, так и по внутренним прямолинейным и криволинейным контурам заготовки с минимальным радиусом кривизны 12—15 мм.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГИЛЬОТИННЫМ НОЖНИЦАМ ДЛЯ ОТРЕЗКИ УГОЛКОВ ОТ ЛИСТОВОГО ПРОКАТ
Изобретение относится к механическому оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к направляющим, устанавливаемым на ножницах гильотинного типа, и может быть использовано при отрезке уголков от листового проката. Приспособление содержит направляющую, установленную на столе гильотинных ножниц с возможностью наладочного поворота и перемещения, и упор. Упор выполнен сменным, закреплен перпендикулярно на торце направляющей и предназначен для упирания в него торца полосы, ограничения ее перемещения и установки в требуемое положение. А направляющая выполнена с отверстиями под крепежные элементы для закрепления на столе гильотинных ножниц в отрегулированном под требуемый размер отрезаемого уголка положении. Упрощается конструкция, повышается производительность за счет сокращения трудозатрат на разметку уголков

Изобретение относится к механическому оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к приспособлениям, устанавливаемым на ножницах гильотинного типа, и может быть использовано для отрезки уголков от листового проката.
В настоящее время резку листового материала на прямоугольные полосы (заготовки) осуществляют механическими ножницами, в качестве которых используют гильотинные, с использованием имеющихся стационарных упоров или направляющих планок, входящих в комплект к ножницам. При отрезке от полос уголков необходима предварительная разметка вручную данных уголков непосредственно на каждой полосе с выставлением разметки по линии реза ножа гильотинных ножниц. А в

случае массового производства разметка уголка на каждой из полос занимает много времени, что снижает производительность работы. Кроме того, дополнительно затрачивается время на точную выверку уголков по разметке непосредственно на гильотинных ножницах.
Известно приспособление в виде упора к ножницам для резки листового проката, содержащее ограничитель с приводами, установленными на подвижной части ножниц, и ловитель, снабженный роликом с возможностью взаимодействия с направляющей, закрепленной на корпусе одного из приводов, при этом ловитель выполнен в виде поворотной полки, шарнирно связанной с ограничителем (А.с. SU 1013141, МПК B23D 33/10 от 28.12.79 г., опубл. 23.04.83 г.).

Однако приспособление обеспечивает отрезку полос от листового проката только прямоугольной формы, что ограничивает его технологические возможности. Это происходит за счет того, что раздельные приводы неподвижно закреплены на одной детали, которой является подвижная часть ножниц, в результате чего они имеют одно единственное положение и не могут изменять его относительно друг друга. Следовательно, ограничитель, взаимодействующий с раздельными приводами, может перемещаться непосредственно вдоль самих приводов. При этом каждый привод снабжен дополнительно индивидуальными индикаторами, свидетельствующими о необходимости одновременного достижения на каждом из них одинакового

начального размера отрезаемой полосы. Кроме того, подвижная часть перемещается относительно неподвижной части ножа только в вертикальной плоскости для обеспечения разрезания листового проката на полосы. Следовательно, приводы, закрепленные на подвижной части, могут перемещаться только в вертикальной плоскости. Наличие дополнительных элементов в виде ловителя с роликом и направляющей, а также блоков управления и датчиков перемещения усложняет конструкцию устройства в целом.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для изготовления изделий типа косынок резкой полосового проката, содержащее направляющую планку, установленную на столе гильотинных ножниц с возможностью наладочного поворота и перемещения, и упор (А.с. SU 1031657 А, МПК B23D 33/10, приоритет от 29.12.1981 г., опубл. 30.07.1983 г.).
Недостатком известного устройства является сложность данной конструкции, снабженной дополнительным регулируемым упором в виде траверсы, связанной с несущей балкой и требующей для ее наладки наличие дополнительных рабочих

элементов на тягах, а также фиксаторов, линеек, указателей. Для настройки данной конструкции требуется значительное время на ее переналадку под отрезку уголков разных типоразмеров, что снижает производительность работы устройства.
Технической задачей данного изобретения является упрощение конструкции приспособления при повышении производительности за счет сокращения трудозатрат на разметку уголков.
Для решения поставленной задачи в приспособлении к гильотинным ножницам для отрезки уголков от полосы листового проката, содержащем направляющую, установленную на столе гильотинных ножниц с возможностью наладочного поворота и

перемещения, и упор, при этом упор выполнен сменным, закреплен перпендикулярно на торце направляющей и предназначен для упирания в него торца полосы, ограничения ее перемещения и установки в требуемое положение, а направляющая выполнена с отверстиями под крепежные элементы для закрепления на столе гильотинных ножниц в отрегулированном под требуемый размер отрезаемого уголка положении.
Использование предлагаемой конструкции приспособления позволяет осуществлять его настройку на отрезку уголков или скосов от полос листового проката без предварительной их разметки на каждой полосе и выверки на столе гильотинных

ножниц, кроме одной, в результате чего значительно повышается производительность. Это достигается тем, что после раскроя листов на полосы прямоугольной формы или отдельные заготовки только на одной из полос производят разметку уголка, выставление линии разметки уголка по линии реза ножа на столе гильотинных ножниц и уже по выставленному положению полосы на столе устанавливают и закрепляют направляющую с упором на столе гильотинных ножниц. Отрезку последующих уголков данного размера от партии полос производят без разметки уголков путем перемещения вдоль направляющей каждой последующей полосы и упирания торца полосы в сменный упор, что приводит к ограничению ее

перемещения и одновременно к установке полосы в требуемое положение. При отрезке уголков другого типоразмера аналогично производится разметка одного уголка на полосе и направляющая настраивается под отрезку соответствующего уголка с последующим закреплением ее на столе гильотинных ножниц. Отрезка уголков от партии полос данного типоразмера производится аналогично путем установки каждой полосы вдоль направляющей до упирания в упор торца каждой следующей полосы.

Выполнение направляющей с отверстиями под крепежные элементы обеспечивает возможность быстрой переналадки направляющей путем изменения угла поворота направляющей, перемещения ее на столе вдоль гильотинных ножниц, а также смены упора в зависимости от типоразмера отрезаемого уголка, с последующим закреплением ее в отрегулированном положении на столе гильотинных ножниц посредством крепежных элементов на столе гильотинных ножниц, что значительно сокращает время на переналадку приспособления под установку полос с другими размерами.

Выполнение упора сменным позволяет производить отрезку уголков различных типоразмеров, что позволяет повысить производительность работы при сокращении времени на переналадку.
Формула изобретения
Приспособление к гильотинным ножницам для отрезки уголков от полосы листового проката, содержащее направляющую, установленную на столе гильотинных ножниц с возможностью наладочного поворота и перемещения, и упор, отличающееся тем, что упор выполнен сменным, закреплен перпендикулярно на торце направляющей и предназначен для упирания в него торца полосы, ограничения ее перемещения и установки в требуемое положение, а направляющая выполнена с отверстиями под крепежные элементы для закрепления на столе гильотинных ножниц в отрегулированном под требуемый размер отрезаемого уголка положении.

Современные технологии производства резервуарных металлоконструкций
А.А. Катанов
Развитие отечественного топливно-энергетического комплекса (ТЭК) требует наличия резервуарного парка значительного объема, обеспечивающего перекачку, хранение, отгрузку нефти и нефтепродуктов. Имеющийся огромный резервуарный парк страны расширяется за счет возведения новых терминалов и реконструкции существующих мощностей. Внедрение новых технологий и материалов обеспечило возможность проектирования и строительства в России серии резервуаров объемом 100 тыс. м3 для Каспийского Трубопроводного Консорциума и для терминалов на о. Сахалин.

Не стоит забывать, что резервуарные парки являются потенциальным источником крупных техногенных аварий и угрозы от их последствий. Как показывает анализ аварий, произошедших на резервуарных хранилищах за последние несколько лет, до 40 % их обусловлено недостаточным качеством изготовления и монтажа металлоконструкций резервуаров. Создание крупных резервуарных парков, являющихся объектами повышенной опасности, предъявляет особые требования к качеству изготовления и монтажа конструкций резервуаров.

Для решения этих задач в г. Кургане создано современное высокотехнологичное специализированное производство, позволяющее выпускать листовые и резервуарные металлоконструкции, соответствующие самым жестким требованиям российских и мировых стандартов. По результатам-изучения опыта работы заводов металлоконструкций Австрии и Германии специалистами компании "Нефтегазовые системы» была разработана новая технология по подготовке листового и сортового проката для выпуска резервуаров и емкостного оборудования (рис. 1).

При реализации технологии обработки листового и профильного проката выполняются следующие операции.

I. Предварительная очистка.
II. Правка, осуществляемая на семи-валковой листоправильной машине.
III. Предварительная абразивная обработка листов с нанесением двухстороннего антикоррозионного покрытия и маркировки, проводимая по следующей методике.

1. Предварительная высокотемпературная сушка горячим газом.
2. Дробеструйная обработка с помощью турбинных дробеметов на установке дробеметной очистки и грунтовки листового и профильного проката типа Рото-Джет RB 3200 - 5.3 -ЕТА-6/15 (рис. 2). Неподвижные турбины восьмилопастной конструкции с двойным диском и центральным механическим устройством пре-акселерации расположены над и под обрабатываемым листом. Лист перемещается в продольном направлении. Диаметр дроби равен 0,8 мм, качество очистки BSA2.5, дробь возвращается в систему рециркуляции для очистки и дальнейшего использования.

3. Нанесение грунтовки (шоп-праймера) с помощью краскопультов с возвратно-поступательным перемещением в окрасочной камере; краскопульты расположены сверху и снизу пластинчатого конвейера. Покрытие можно наносить как с одной стороны, так и с двух сторон одновременно. Состав шоп-прай-мера позволяет осуществлять защиту металлоконструкций от коррозионных повреждений и сварку без предварительной очистки кромок. Толщина покрытия равна 15-25 мкм.

4. Сушка обработанных шоп-праймером листов в проходной камере в течение 4 мин.
5. Нанесение необходимой маркировки с одной стороны листа (характеристика материала+технологический номер) с помощью промышленного принтера. Система управления маркера связана с общей системой управления цеха, с помощью которой ведется учет каждого обрабатываемого листа. Каждый маркированный лист попадает в систему управления цехом со своим кодом.

IV. Обработка листа и сортового проката, выполняемая по следующей технологии.

1. Разметка листов толщиной 4-30 мм под резку на гильотинных ножницах, осуществляемая вручную либо на портальной машине газокислородной резки с помощью программного обеспечения для раскроя листов, а также с помощью пневматического маркера.
2. Раскрой листов, который может выполняться:

- на гильотинных ножницах HS 30/40, «COLMAL-eura" с рабочей длиной стола 3200 мм (толщина листа не более 40 мм);

- на портальной координатной машине газокислородной резки Omnimat L 5000 (толщина обрабатываемого листа не более 100 мм) с возможностью выполнения V-, Х-, Y- и К-образной разделки кромок.

3. Фрезерование кромок листов на кромкофрезерном комплексе PFMTKRLq 450 CNC (Linsinger) (рис. 3) с числовым программным управлением (ЧПУ) в габарит с одновременной разделкой требуемых кромок под сварной шов. Кромкофрезерный станок предназначен для фрезерования продольных и поперечных кромок, которое осуществляется посредством перемещения каретки с фрезерными головками.
В процессе обработки лист жестко закрепляется в центрирующих зажимах первого станка, а фрезерная бабка, двигаясь вдоль листа, сначала обрабатывает продольную кромку, затем разворачивается на 90° и обрабатывает поперечную кромку.

Первая обработанная продольная кромка автоматически выбирается в качестве базы для дальнейшей обработки. После обработки кромок лист сдвигается на перегрузочный рольганг перемещается на второй станок, где обрабатываются противоположные кромки.

Такой технологический процесс обработки кромок листа имеет следующие преимущества:

- жесткая конструкция, работающая с минимальной вибрацией, гарантирует высокую эффективность резания и длительный срок службы;

- технология фрезерования отражает новые качественные требования (от сварных швов до материалов);

- механическая поверхность имеет меняющуюся структуру без волосных трещин;

- может достигаться точный профиль формы с жесткими допусками для того, чтобы подойти к точному зазору между свариваемыми кромками;

- с использованием фасонной фрезы профиль можно обработать за одну установку листа;

- стружка легко убирается с помощью транспортеров;

- фрезерная бабка оснащена копировальным устройством, точность обработки кромок может обеспечиваться и постоянно, и при «волнистости» листа.

Минимальные и максимальные размеры обрабатываемого листа следующие: длина - соответственно 2500 и 12000 мм ширина - соответственно 1000 и 3000 мм, толщина - соответственно 6 и 60 мм. Скорость фрезерования равна 15000 - 10000 мм/мин. Точность обработки для листа: ширина и дли ± 1 мм; для разделки кромок: высота фаски - ± 0,5 мм, высота кромки с профилем X - + 0,2 мм, угловой допуск - ± 1.

V. Вальцовка обработанного проката на двух четырехвалковых листогибочных машинах с ЧПУ МН 335 F и МН Зб5 («MG»). Обработанный лист перемещается краном на приемный рольганг гибочной машины, с которого втягивается в вальцы. Машины позволяют осуществлять вальцовку листа толщиной до 65 мм и оснащены гидравлическими системами конической гибки. Обе машины оснащены боковыми поддерживающими суппортами с возможностью горизонтального позиционирования.

VI. После обработки на листогибочной машине готовые прямоугольные листы с рельсовой тележки краном переносятся в зону склада готовой продукции и укладываются в стальные ложементы.

VII. Гибка прокатных профилей осуществляется на установке AR200 («MG»),

VIII. Резка прокатных профилей выполняется на ленточных пилах итальянского производства и пресс-ножницах отечественного производства.

IX. Резка фасонных листов и роспуск стандартных листов на мелкие пластины осуществляются на координатной машине газокислородной резки Omnimat L 5000 с ЧПУ (рис. 4), оснащенной раскройно-вытяжным столом ЕСОТАВ с равномерным распределением давления. Параметры стола следующие:

- общий размер 3100x12600 мм; - высота - 700 мм;

- расстояние между секционными отсасывающими камера-- 520 мм;

- расстояние между рамами для укладки листа, включая режущие и несущие ребра, - 260 мм.

Трехрезаковый блок машины позволяет осуществлять V-, Х-, Y- и К-образную обработку кромок и снятие фаски на листе размером до 60 мм.

Х. Изготовление комплектующих изделий металлоконструкций на участке механической обработки, включающем станки: токарно-винторезные, вертикально-фрезерный, кон-сольно-фрезерный, радиально-сверлильный и вертикально- сверлильные.

XI. Изготовление рулонных резервуаров вертикальных стальных (РВС) на стенде для сварки и сворачивания рулонов (рис. 5). Максимальная длина рулона составляет 18 м.

Технологический процесс состоит из двух этапов. На первом этапе осуществляются подготовка и обработка отдельных листовых деталей: правка листов на листоправильной машине; контроль качества поверхности и геометрических размеров листов; накопление и формирование пакетов листов; обработка продольных и поперечных кромок на кромкофрезерном станке; комплектация в соответствии с технологией сборки полотнищ на стендах рулонирования. На втором этапе проводятся сварка и рулонирование полотнищ.

Металлоконструкции резервуаров изготавливаются на стенде рулонирования, который состоит из сборочно-сварочных площадок - верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, сворачивающего устройства. На верхнем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и собирают из листов полотнище, а затем осуществляют автоматическую сварку поперечных и продольных стыков. Полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривают вторичный шов. Здесь же выполняется неразрушающий контроль сварных соединений.

Сворачивание полотнищ проводится на специальный каркас или шахтную лестницу. Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного разворачивания.
Детали крыши режутся на ленточных пилах, гильотинных и пресс-ножницах. Сборка деталей крыши в щиты выполняется в кондукторах, из щитов формируются готовые к отправке пакеты.
XII. Для сварки коробов и секторов крыши, изготовления настилов, лестниц и транспортной тары в необходимом количестве предусмотрены позиции сварки, оснащенные сварочными полуавтоматами инверторного типа (МИГ) производства компании Lincoln electric. Сварка и сборка осуществляются в стапелях, что обеспечивает требуемую геометрическую точность изделий.

Представленная технология изготовления резервуаров в ОАО «Курганхиммаш» предусматривает использование всех имеющихся методов изготовления резервуарных конструкций (рулонирования; полистовой сборки; комбинированного метода), а также производство необходимых комплектующих к ним.

Расчетная производительность изготовления металлоконструкций составляет до 40 тыс. т/год. Указанное специализированное оборудование, высокопрочные стали, современные сварочные материалы гарантируют высокое качество изготовления резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, химических продуктов, воды, жидких и сыпучих веществ с учетом самых жестких требований, предъявляемых современными отечественными и зарубежными стандартами.

Раскрой листового металла на гильотинных ножницах
Гильотины предназначены для резки листового и полосового материала. Допускается резка неметаллических листовых материалов, исключающих быстрое затупление режущих кромок ножей и растрескивание вырезаемой заготовки. Гильотины находят широкое применение в заготовительных цехах предприятий машиностроения, автотракторостроения, авиастроения и других отраслей промышленности.

Гильотинные ножницы предназначены для продольной и поперечной резки листового проката. Поперечная резка листа производится за один ход ножа гильотины, продольная резка производится рядом повторных резов при продвижении листа металла вдоль линии реза. При этом длина листа может быть неограниченной, а ширина отрезаемой полосы определяется величиной вылета станины гильотинных ножниц.
Рубка толстых листов металла по размерам на заказ (квадраты, прямоугольники, трапеции, косынки, ромбы и т. д. ) Сверловка отверстий, фрезеровка. Срочная рубка.

Электромеханические гильотинные ножницы
- Гильотина предназначена для резки листовых материалов, в том числе листовой стали толщиной до 3,5 мм. Отличается простотой и удобством в обслуживании, а так же высокой производительностью

- Гильотина имеет прочную сварную, стальную конструкцию, отличается компактностью и высокой жесткостью
- Встроенная точная настройка зазора между ножами в зависимости от толщины материала, позволяет получить чистую поверхность среза

- Рабочий стол оборудован кронштейнами с линейками (для удобства работы с большими листами) и оснащен подпружиненными обратными упорами
- Прижим обрабатываемого листа снабжен полимерными, нескользящими накладками, что предотвращает повреждения поверхности обрабатываемого материала при резке

- Привод гильотины электромеханический. Продуманная система смазки моторредуктора обеспечивают низкий уровень шума при работе, высокий ресурс и обеспечивает экономию энергии
- Ограничитель подачи листа оборудован линейками для контроля установленных значений.